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标题: 暑期实习浅谈 [打印本页]

作者: liuyang 时间: 2011-8-30 02:23
标题: 暑期实习浅谈
    自十堰见习结束到现在马上开学，短暂的最后一个暑假算是结束了。辗转了好些地方，虽说都是公司，都是一样的上班，可给我的感觉完全不一样。或许这就是外企跟私企的区别吧。



    开始我还在十堰见习的时候老姐就说她们这公司来跟那个张师傅学PLC编程之类的，我想也不错，既然都是学嘛，这还有人照顾，多好。可或许是那师傅太忙了，也或许是我对那个所谓的没兴趣，结果没学成，反倒在那混了些时间。不过话倒是说回来，也不完全是没学到什么东西，还是有很多的。

    开始，我也是跟着他们干干这干干那的，拿一下那东西搬一下这东西什么的，后来没事就瞎聊嘛，就知道我没有工资，只是吃住是公司的，然后他们就觉得公司不应该这样。可能是因为这样吧，然后他们就很少让我干活了，就算是帮忙做，他们也是很客气那种，休息一会做一会。后来，一年轻的就说看我对普通车床感不感兴趣，我说之前我们金工实习操作过，但不是很熟练。然后我就跟他学车床。

    开始教的是怎么调整加工零件与夹具之间的同轴度。工具就是我们实验做同轴度那个，名字叫磁力表座（后来网上查的），用它来校准所夹的工件是否与夹具同轴。可以精确到0.01mm，用他们的话说就是一个丝。调节的过程那是相当的有压力，开始不熟悉的时候调同轴度就调了近两个小时，因为要求在一到三个丝之间的公差，超出的话精度达不到要求，所以经验很重要，慢慢后来多调几次就掌握了里面的诀窍：正转是偏高，反转是偏低！调转速就是要所选的颜色标记要对准就可以了。一般加工精度高的要低转速，慢进刀。刀具一般都是自己磨的，所以师傅说要想熟练用车床，首先学会自己磨好刀具。这个也有讲究，磨的好的刀具用的寿命就长，加工出来的零件也易达到技术要求；相反，不好的刀具往往与要求背道而驰，且刀具很容易磨损，甚至崩刀。在砂轮机上打磨出带一定斜度的刀刃，刀具的要求特别是螺纹刀要用规定的标准螺纹间距测量尺检测。然后就是所谓的对刀。刀刃要与所要加工的圆柱形工件的轴线对齐，不对齐也不是不可以，那样对刀具的磨损是相当严重的。对好刀之后便可以开机加工了。一般车外圆之类倒不是很难，关键就是每次车完之后必须用游标卡尺测量一次。比较难的是车螺纹。别看我们用数控车床的时候就那么三四行指令，可真正普通车床那真的考师傅的水平。不同的加工螺纹的对应的进刀量都不一样，一般在几十个丝之内一次次的加工。多车几次就能够车出对应的螺纹了，内外螺纹车法差不多。车完之后看用标准的尺检测一下是否合格即可。

    车床啰嗦这么多，真正操作起来还是蛮简单的。后来我张师傅和魏圆圆（07年机械制造及其自动化毕业，英语四六级全过，工程师）一起组装了一台自动剪板机（由于设计有点问题，到我走那天还处于半成品状态），里面涉及了PLC控制，电气知识，机电，设计用的是Pro/E,我问他干嘛不用CAD来画装配图，他说那个是老师傅用的，那个太繁琐太不直观了，说现在都用Pro/E设计机器和零件，直观有方便。正好周日他上班，跟他聊了很多，我们机电跟他们的有很多课程是差不多的，像制图啊，互换性啊，机械设计啊，等等，后来他说，现实中设计并不像学校里那样要算什么强度啊刚度是否满足要求之类的，往往经验最重要，一般所选的材料基本上都满足要求，取值一般取经验值都可以了，有的不一定非得自己来设计，可以参考别人的设计，然后把自己的想法在补充进去就是设计了。他很喜欢用滚珠丝杠，就是轴与轴轴向运动用的，真的很好，很轻便，比润滑的效果好多了。他们设计的剪板机也是参观了别人的，然后自己回来做的。他们还做了两个机器，一个是自动氩弧焊机（焊直线焊缝，焊缝质量很好），一个焊孔的机器。两种都用了PLC编程，跟我们学的单片机有类似的地方，我学了一下那软件，里面有用到C语言，不过师傅说他们没用那个，因为那个有点复杂，而且他们控制的不一定要那么复杂那么精确的。我学了一下那个软件，里面要用的C语言是导入进去的，而且很复杂很复杂，比我们考的二级还要难很多。看来这里面的学问很多啊，回去好好学学。

    就这样，过了半个月吧，在公司剩下的时间我就没什么事做了，没事就在车间瞎逛，像什么电阻焊机啊，涡轮蜗杆减速器啊，这电机那电机的，见识了几天我就撤了，去了桥林。

我在这公司做的时间不长（20天），不过还是达到了我想要的目的：学数控。

    这公司数控蛮多的，有数控冲床、数控折弯机、数控车床，数控线切割（数控激光切玻璃，数控线切割金属），由于数控线切割系统出现了故障，很难维修，我没有碰过，也没看到别人用过，所以我常打交道的是数控冲床。

    先介绍介绍整天打交道的冲床。那是一款日本FANUC SYSTEM 6M数控冲床，买的是二手，买进来是二十几万，如果是新的话据师傅说要两百多万呢。那个不需要人工编程，需要做的是先用CAD设计好你需要冲的零件的俯视图，设计时最好先确定一下冲床里的冲针的尺寸，不然的话如果要冲的尺寸比冲针小，显然是会出现错误的，严重的话会冲坏冲针，因为一个冲针新的也要二十几万。然后就是用电脑里的一个软件自动编程，另一个软件模拟冲压，如果没问题了再在冲床上冲。下面是一些基本操作：
    打开CAD文件，后缀为.dwg，出来的一个对话框选择颜色时必须为白色或黑色，包括尺寸线之类的全部都是。进行多个冲孔的过程，自动编程和手动添加冲压之后所生成的程序其大小不得很大（不能超过13KB），否则不能传输到数控冲床的系统中去，因此需要一个个的冲压。如果一个个的冲压仍无法传输数据，需人工修改程序或改变加工范围，修改完了的程序也不一定都可以，须逐步调试，看加工路线是否符合要求，是否超过其X,Y行程，如果超出了那会很危险的，容易冲到夹具或者把冲头冲坏。一般调试阶段不要打开冲压这个过程，走空行程，看是否达到要求的路线跟轨迹。数控冲床有存储功能，开关机不会丢失数据。
    数控冲床及系统为FANUC系统，与一般数控机床类似，有手动和自动。一般用到的按钮即指令有：编辑，手动，自动，回原点，键盘，G50;+自动）回原点（用于手动回原点，紧急停止后用到），上下页，启动，停止，取消，读入，删除，变换进给速度（F1，F2，F3，F4依次减慢，越快加工时间越短，不过越不安全，对不同的加工零件，选用不同的速度，比如冲很多空那种网版便可把速度开到F2或F1）。
    虽然系统具有一定的存储功能，但由于内存有限，一般导入程序时须删除之前的部分程序，重要的重复使用的程序可不删，重新导入后又删除又导入很麻烦。装夹板料时一定要到原点，每次冲完需量取板料尺寸以便下次编程。当第二次冲压同一件样板时，不需要再进行自动加工编程，只需修改X,Y值确定，再生成机器程序，确定，然后再传输数据到系统中即可再次冲压。
    导入程序到系统：编辑→ 删除程序→ 重新命程序名→ READ→ 电脑上打开程序便开始传输，系统屏幕上有Edit闪烁，当传输完成，Edit便消失，之后便可开始冲压操作了。
    如急停了怎么回机床原点：
    编辑→ G50;→ 下一页→ 自动→ 操作。
    其实写了这么多，真正用起来很简单的，半天就会了，熟能生巧嘛。我算是看到了什么才是真正的把CAD用到家了，我那师傅挺厉害的，04版的CAD居然用得比我们用07年还好用一些，服了。本来还有一般的数控车床的，他们上班是计件的，做得多就工资得的多，所以就没要他们教我操作，我有时只是在旁边看看，编程的时候那才叫简单，没有我们那样复杂，其实我也没时间学那些了，学一样就把它学到位就行了，学多了到头了是“七窍通了六窍”。后来数控冲床那里就我一个人在那里冲了近半个月，师傅忙他的钻孔那个去了，我就负责冲那些齿条啊圆盘那什么的，都自己搞，他管都不管了，有时候图出现了问题还自己改，有的同事要冲什么还要我给他画图纸，算是知道什么叫累了。不过还好，该做的都做了，又该回去学理论了。也不错哦
    要说这个暑假虽没什么钱，但还是碰了一下外人所说的数控，也没什么了。大学过去了两年，剩下的应该是很忙了吧，闲了两年，也玩了两年，也颓废了两年，就让大三没什么遗憾的毕业吧！追求自己认为对的，实现自己能做到的，我想大三又很快就过去了，毕业也就很快来临了吧……

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