标题: 用单片机开发工控装置的可行性小分析 [打印本页]
作者: lhy521hy 时间: 2018-8-23 10:44
标题: 用单片机开发工控装置的可行性小分析
虽然大多数PLC里的主控芯片就是MCU单片机。
PLC的优势在于可以使用梯形图进行二次开发，首先你要明确一点：PLC是给电气工程师使用的。电气工程师不是电子工程师，他们的工作不是单单考虑你这个MCU如何驱动继电器来控制机床的。甚至有的电气工程师都不会C语言、汇编语言之类的MCU开发语言
其次PLC的优势在于稳定性强，你可能觉得iPhone的APP突然闪退一下没啥问题，重新打开一下就行了，实在不行就重启。但工业现场的设备不行，死机一秒有可能是一条人命……
所以你想用MCU、继电器、光耦做PLC可以，但不经过严格规划设计、调试测试、各种抗扰试验认证的，顶多称为继电器控制器，而不是真正能用于工业现场的PLC。一般的工业现场设备，开发设计完成后，认证测试通过后，就不会再修改，以后的量产都是照着认证测试的那套电路、底层程序来生产，修改任意一行芯片驱动代码都需要重新认证。
所以单片机应用到工业环境，还需要因地制宜
作者: admin 时间: 2018-8-23 15:04
有道理，51黑有你更精彩!!!
作者: qijun68 时间: 2019-4-11 08:18
看着视乎有道理，但你可以想象，什么产品不是做实践中反复修改才能完善的呢？如果都是你这种态度，PLC的发展恐怕还是在继电器的水平上。
作者: betar00 时间: 2019-12-19 11:56
有道理，51黑有你更精彩!!!
作者: miqi0708 时间: 2019-12-27 15:54
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作者: 黑白99 时间: 2020-1-9 17:30
有道理，51黑有你更精彩!!!
作者: 赵三哥 时间: 2020-1-16 15:46
有道理，51黑有你更精彩!!!
作者: zbkitty 时间: 2020-1-17 10:03
楼主最后不是说了嘛，所以单片机应用到工业环境，还需要因地制宜。
作者: GlenXu 时间: 2020-1-19 12:10
不需要可行性分析，我认识几个公司都是在10年前开始做PLC的，
用的都是ARM单片机，前几年销售每年上亿。这几年太多了，但都在做专业化、定制化服务、OEM等
作者: 低调小鸡 时间: 2020-1-19 20:12
这点我非常同意，我就是刚刚开始从事plc这行的菜鸟，工业现场不是像单片机开发那样闹着玩的
作者: zouzichun 时间: 2020-1-26 13:33
qijun68 发表于 2019-4-11 08:18
看着视乎有道理，但你可以想象，什么产品不是做实践中反复修改才能完善的呢？如果都是你这种态度，PLC的发 ...
不一样的，工业产品要求确实严格许多，消费级随便搞搞都行
作者: wang_hu_hi 时间: 2020-2-3 12:52
认同，工业现场的干扰因素太多了，品牌PLC有时候也不行，还得专业考虑防干扰措施
作者: bzydll 时间: 2020-4-26 17:50
有道理，51黑有你更精彩!!!
作者: 活得简单 时间: 2020-4-28 00:18
PLC：顺序可编程控制器。
设备的安全性源于设计，PLC一样会跑飞。
产品该上的互锁，急停都要有。
作者: tai_1314 时间: 2020-6-10 00:50
单片机适合大批量同规格（或者小修改）设备，而plc适用于不是批量的产品或者对成本要求不高的产品，就像流水线一样，同样的流水线又有几条，如果用单片机。从开发单，打样，测试到成品，而你就用这么一套，就尴尬了，成本远远大于plc。。关于安全问题，只要电子产品就没有百分百之说，安全都是需要单独考虑的问题，如果设备都要考虑电子产品失效的情况，怎样安全控制设备的应急系统的！一些重要场合有时是两套电子系统，加一个机械系统来确保安全。。大部分设备直接就一个急停加断总电源就ok了。
作者: bemc 时间: 2020-6-10 06:40
不一样的产品定位 要求不同的控制核心
作者: 3605604483 时间: 2020-6-11 08:07
也不是不可以搞，但是要考虑市场有多大，使用环境以及可靠性。
作者: 13872888583 时间: 2020-6-15 22:31
很多啊，现在的国产PLC都是采用单片机控制的啊
作者: jjwangxu2008 时间: 2020-6-17 15:59
认证去哪里认证？有国标码？
作者: timine 时间: 2020-8-12 23:09
主控芯片大部分就是MCU单片机
作者: xyllovezuu 时间: 2020-8-28 22:41
还是各有各的优点，单片机胜在便宜
作者: qijun68 时间: 2020-9-12 08:34
谁给你定义单片机只能用在消费级产品上了？ 其实讨论来讨论去，结论只有一个，单片机系统完全胜任，你做不好，不等于别人做不好。
作者: liu888888 时间: 2020-9-19 21:15
个人感觉：
1. 此标题应改为：用单片机开发工控装置的可行性小分析
理由是-------------plc本来就是一个工控装置!
2. PLC核心就是一片通用的单片机，比如常见的STM32系列的
3。 单片机编程开发 用 C 语言是可以仿梯图指令写法的去开发工控程序的，不过大的复杂的逻辑流程写/维护 起来有些麻烦，当然也可开发一些指令包（集），直接使用，那就接近开发通用流通的PLC指令集了。
3. 用单片机开发工控板装置是可行的，有些设备已应用，设备厂家根据自身设备具体特点灵活开发、集成了一些有特色的控制装置，比较灵活，批量生产后：低成本、小体积，技术保密性强，有特色，仿制困难。
4. 专业PLC已做各种测试，硬件可靠度肯定比DIY单片机工控装置高。
5. 通用PLC可控性高但缺点也有的，价高、体积大，不利集成，代码属于二次开发没有C语言灵活，不利于复杂、数据运算处理，不少品牌plC 针对此编程缺点已经可以在代码 区可以植入C代码。
6. 若开发设备的公司有实力，对自己开发的单片机专用工控装置做品牌精品，进行各种测试认证，可靠度应该也是不错的，当然偷工减料小打小闹小作坊式肯定是不行的，这是专业和业余的对比，不在一个层次。
作者: jinhua1916 时间: 2022-1-12 12:49
说的好！PLC的硬件和底层已经透明了。单片机一样可开发出来，也一样可以在这个基础上做的更好。
作者: CHFYFL 时间: 2022-3-15 10:21
用梯形图开发是习惯问题，但关键点在于PLC是批量产品已经过各种测试可靠性高。这点与工控装置的需求相一致。
作者: 00云梦泽00 时间: 2022-4-10 17:10
要用到设备控制的实际应用当中 无论单片机还是PLC 不仅仅能达到动作要求了就结束 安全问题是首位 要不售后维护叨叨死
作者: 15942379927 时间: 2022-4-12 15:42
只要是稳定东西，就是好东西
PLC品牌也有不稳定的，故障率超高，
最后还是得大品牌。
作者: 坐怀不乱 时间: 2022-4-18 17:29
开发成本与开发周期都不一样。单片机开发周期和成本前期很高。我们有个项目，本来计划4个月搞单片机，可PLC一个月。
作者: 993387119 时间: 2022-5-23 10:59
PLC的程序可以经常读出来修改。单片机在这方面好像差点。
PLC的核心也是微控制器。如果选用高质量的单片机用在工业场合。应该问题不大
作者: 新昌小徐 时间: 2022-6-28 22:19
我们公司是化工厂的，对于生产车间是不敢上单片机设备的，上的也是数据采集设备，如前不久给黑龙江分公司做了套颜色传感器，能把管道视盅上的液体的颜色值读出来，也就是RGB值读出来，以前用买的，要四五万一套，现在老师傅做，不要一百，最贵的还是那个壳，防曝箱。
如果是直接去控制切断阀和调节阀的自控装置，那是不敢用单片机的。不过在实验室里就用得多了，开发前期，要花上一二个月，但后期，再来一套差不多的，只要稍加改改就能用了。板子上有温度压力输入端口，有开关量的，模拟量的输出端口。还有网口，485口，可以与电脑上位机连接，电脑端用VB编制上位机。什么PT100的较正，都是用上位机软件进行的，还有历史趋势图。
作者: myd0207 时间: 2022-8-26 15:43
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