电烙铁diy 直接替代A1321发热芯恒温焊台 -

标题: 电烙铁diy 直接替代A1321发热芯恒温焊台 [打印本页]

作者: 1132275466 时间: 2025-2-20 16:08
标题: 电烙铁diy 直接替代A1321发热芯恒温焊台
直接替代A1321 发热芯恒温焊台。线性度比较差，每个点温度可以自己去校正。大部分资料都是网上找的。水平有限，给有兴趣的朋友去改进。也可以直接改自己手上的旧款模拟恒温烙铁。实际打板验证过。温度算法个人水品有限。有待改进。

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贴片图

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实物图

20250218-936改数显电烙铁.7z

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源码

20250218-不带运放版本.pdf

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原理图

A1321发热芯传感器曲线表.pdf

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发热芯曲线

作者: Y_G_G 时间: 2025-2-20 23:24
大概看了一下,给几点建议1,单片机换成STC8H8K64U系列,ADC有12位,内部参考电压是相对固定的,片上资源要多一点,程序写起来也方便STC15W系列我用过一次就不想再用了
2,温度控制一般都是用PID控制,不知道是我没认真看还是你没有用到PID
3,这种电路形式,没有必要用光耦,意义不大,还不如用MOS管
4,5V供电直接用7805,加个散热器就好了,ADC稳定性要比用DC-DC好

作者: 1132275466 时间: 2025-2-21 08:52

Y_G_G 发表于 2025-2-20 23:24
大概看了一下,给几点建议1,单片机换成STC8H8K64U系列,ADC有12位,内部参考电压是相对固定的,片上资源要多一 ...

非常感谢前辈的提点。
1 用15W单片是刚好手上有类似的AD检测案例，性能是差些。
2 温度PID 算法的确优化的方式，以前没有用过。后续研究优化，现在只是用了AD检测加上简单软件滤波。
3 光耦个人感觉还是可以使用的。双向晶闸管配光耦控制交流电流还是比较稳定可靠的选择。用MOS管控制发热
芯开关，个人认为类似固态继电器的接法。应该可以实现。
4 5v供电用7805，有考虑过这个方案。主要电路压差太大，实际输入大于30V,7805规格书的输入电压极限值
35V.余量有点小。或许实际用7805也完全没有问题。

作者: 1132275466 时间: 2025-2-21 09:25
谢谢指点
1  因为手上有STC15W的类似案例。所以直接使用了。性能勉强够用。
2  温度PID算法的确优化专业，继续学习改进。现在只是做了AD检测和简单软件滤波处理。
3  光耦配合晶闸管是比较稳定可靠的做法，用双向MOS直接控制交流电流应该可以实现的。
4  5V供电用7805之前的确有考虑过，电源实际直流电压大于30V,7805规格书输入极限电压35V,余量比较小，
没有使用。

作者: Y_G_G 时间: 2025-2-21 09:54

1132275466 发表于 2025-2-21 08:52
非常感谢前辈的提点。
1 用15W单片是刚好手上有类似的AD检测案例，性能是差些。
2 温度PID 算法的确优 ...

DC-DC后面也是可以加上7805的,可以先降压到7-8V,然后再经过7805给单片机供电,当然,这是优化作用,并不是绝对需要的
MOS管是用整流后的直流电控制的,可控硅控制是要加一个过零检测的,如果没有过零检测,可控硅控制精度不太好
正确的是加一个过零检测,然后再通过导通角来控制可控硅

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