从PTC热敏电阻的I-t特性曲线得知,外加电压后PTC热敏电阻需经历一段时间才能达到高阻态,这种延迟特性被用于延时启动用途。
电机启动PTC热敏电阻
外形结构
延时启动PTC热敏电阻
应用原理
电机在启动时,要克服本身的惯性, 同时还要克服负载的反作用力(如冰箱压缩机启动时必须克服制冷剂的反作用力),因此电机启动时需要较大的电流和转矩。当转动正常后,为了节约能源,需要的转矩又要大幅度下降。给电机加一组辅助线圈,只在启动时工作,正常后它就断开。将PTC热敏电阻串联在启动辅助线圈,启动后PTC热敏电阻进入高阻态切断辅助线圈,正好可以达到这种效果.
型号参数
型号 | 额定电阻值(Ω) | 最大工作电压(V) | 最大电流(A) | 动作时间(秒) | 耐电压(V) | 消耗功率(W) | 恢复时间(秒) | 绝缘电压(V) |
MZ4A-12 | 12±20% | 270 | 12 | 0.1~1 | 375 | 4 | 70 | 1500 |
MZ4A-22 | 22±20% | 300 | 10 | 0.4~2 | 375 | 4 | 65 | 1500 |
MZ4A-33 | 33±20% | 350 | 9 | 0.6~4 | 500 | 4 | 65 | 1500 |
MZ4B-40 | 40±20% | 375 | 9 | 0.6~7 | 600 | 4 | 80 | 1500 |
MZ4B-47 | 47±20% | 375 | 9 | 0.6~7 | 600 | 4 | 65 | 1500 |
MZ4B-68 | 68±20% | 375 | 9 | 0.6~7 | 600 | 4 | 65 | 1500 |
MZ4B-100 | 100±20% | 375 | 2.5 | 1~3 | 700 | 2.5 | 60 | 1500 |
电子镇流器、节能灯预热软启动PTC热敏电阻
外形结构
应用原理
将PTC热敏电阻用在节能灯电子镇流器上,不必改动线路将产品直接跨接在灯管的谐振电容两端,可以改变电子镇流器、电子节能灯的硬启动为预热启动,灯丝的预热时间达0.4-2.0秒,可延长灯管寿命四倍以上。
应用PTC热敏电阻实现预热启动如下图:刚接通开关时,Rt处于常温态,其阻值远远低于C2阻值,电流通过C1,Rt形成回路预热灯丝。约0.4-2秒后,Rt焦耳热温度超过居里温度Tc跃入高阻态,其阻值远远高于C2阻抗,电流通过C1、C2形成回路导致L谐振,产生高压点亮灯管。
对某一特定的电子镇流器、电子节能灯而言,所选用的PTC阻值越大、体积越小、居里温度越低,其功耗就越小、预热时间亦越短;反之功耗就越大,预热时间亦越长。
电子节能灯预热软启动电路图
型号参数
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使用注意
1.公司产品种类繁多,居里温度为75℃、85℃、105℃的产品目前使用最为普遍。
2.除上表所列规格型号之外,可按用户要求设计不同尺寸、开关温度、阻值和耐电压的PTC热敏电阻。
3.XMZ系列PTC热敏电阻已取得关于ROHS限制的六种有毒、有害物质含量的SGS测试报告。
电子镇流器、节能灯软启动用PTC热敏电阻器选用指南
基于增大延时时间可通过提高居里温度和体积、减小阻值等途径来实现,确定以下基本原则:
1.节能灯工作时灯内温度较高,PTC热敏电阻器的居里温度不能太低,否则延时时间太短,起不到预热效果,居里温度在100 ℃以上为宜;
2.启动线路为单电容时,PTC热敏电阻器耐电压要求较高,通常在800V以上;
3.电阻率高的PTC热敏电阻器在可靠性方面可得到巨大的提升,在满足启动特性的前提下应优先选用;
4.必须考虑在低温启动时的情况,在低温时,PTC热敏电阻器的热平衡电阻相应较低,可能造成灯管不启动;
5.PTC热敏电阻器的开关寿命最好大于100,000次;
6.预热时间不能小于0.4秒;
7.启动完毕后,PTC热敏电阻器的功耗应符合有关规定。
电子镇流器、节能灯预热软启动用智能型PTC热敏电阻
外形结构
应用原理
智能型PTC热敏电阻器作为电子镇流器、节能灯预热软启动元件,能大大地提高灯管的开关次数和使用寿命,同时克服了普通PTC热敏电阻器在电子镇流器、节能灯预热启动后,有温升、有功耗的缺点,提高了灯的光通量、流明数和发光效率。
型号参数
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1、带*号的型号也适用于T5,T8灯管;
2、除上表所列规格型号之外,可按用户要求设计生产其他规格要求的智能PTC热敏电阻器;
3、XKMZ系列PTC热敏电阻已取得关于ROHS限制的六种有毒、有害物质含量的ITS测试报
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