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企业强大的黄金法则 ——品质为本,把研发与生产做到极致

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楼主
ID:1103523 发表于 2023-12-17 10:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
某(集团)有限公司,成立于九十年代,投资超8亿,占地20多万平方米的电子工业城,员工近万人,连续三年全国彩电出口第一。当时,员工都以进此公司为荣。
公司对品质要求不是很严,一条彩电主板生产线就有四五个修理,不良品都是以修好为主,靠产线品管测试把关,不是批量性问题,没有人反馈给研发,坚信品质是生产出来的,没有什么人愿意从源头上控制,从研发上预防减少品质问题的发生。
公司后来代工著名品牌电视,同样是电视主板,从电路主板元件插件到主板性能测试,一条产线三十多个员工,每小时产量近四百台。公司做自有品牌电视主板,从主板元件插件到主板性能测试,三楼车间的人工插件线、环形锡炉、主板执锡线,二楼车间主板加工与测试的生产线,员工人数近百人,每时产量不到二百台。主板插好元件后,靠人工搬到锡炉上上锡、剪元件脚,再人工转到执锡线上执锡,检查连焊、假焊、少锡等现象,最后转另一个车间对主板组装与测试。
代工著名品牌电视,按他们的要求改装生产线,主板插件为坐着作业,插好元器件后,自动传送过波峰焊,对主板元件上锡。过好锡炉后,自动传送到执锡位。从执锡到最后测试,员工都是站立作业,员工站皮带拉两边,同排二个工位做同样的工作,最后测试工位是四到五个测试员做同样的工作。产线产品飞速下拉,但又有条不紊,看不到堆机的现象。产线质量要求很严,总质量低于99%,他们住厂工作人员就会要求停拉整改。一条产线只有一个修理,有时一个修理负责二条产线的不良品维修。
对比他们的电视主板,与公司自己设计的电视主板,他们的主板中间会有一条黑色丝印的过炉线,过锡炉时,通过两边的锡炉抓手固定主板,加上中间的支撑杆,让主板每个点都受力均匀,减少连焊、假焊、少锡等现象。主板多是同样的宽度,长度可以不同,产线调试好的,很少变动。公司自己的电视主板过炉是用夹具四面固定,电路板上有高压包、变压器类重量重的元件,加之主板较大,受力不均,上锡后,连焊、假焊现象较多。产品宽度不一,每换一次产品,都得花不少时间转线,有时一天要转几次线。
他们的电视主板从人工插件到测试,一气呵成,除了测试工位,其他工位多是在拉上作业,少了许多拿放机动作。生产自有电视主板,二个车间,多道搬运工序,许多不良品是在生产过程中产生。主板组装时,产线是一个个工作台面摆在皮带拉的两边,员工得转身从拉上拿机放在工作台面上加工,加工好后,再转身放入皮带拉。不仅多了转身拿放机动作,只要一个工位忙不过来,整条产线就到处堆机。电子产品,最怕的就是堆机,不仅容易造成不良品,更易产生质量隐患。
对比他们的电视主板与公司自己的电视主板,他们的电视主板把研发与生产做到极致,每一个元件的摆放与焊点的设计,让人找不出缺点。真正做到了品质是研发出来的,每一个细节都做了完美的考虑。
公司多年代工著名品牌显示器与电视机,却没有学习他们的研发与生产,没有用他们标准来改善自己与提高自己。现在,在网上查此公司,公司状态显示续存,人数为少于50人。



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沙发
ID:1103523 发表于 2024-1-7 11:23 | 只看该作者
                                      品质,企业生存的根本
    某几十人的小企业,生产蓝牙音箱与声霸类产品。公司的员工不够排一条完整的产线,生产时,先做半成品,半成品做好的,再做成品再包装。每一种产品最少要分二次,有时要三四次,才能包装。
    公司不怎么重视品质,生产员工,只有二三十人,修理就有二个。每当生产半成品或成品时,一箱箱的不良品堆到修理工位,不良率达一二成。不良品以修好为主,产线质量以品管测试为主,没有人从源头上管控品质。
    电路板经常要手焊电解电容类元件,焊过元件的电路板直接组装半成品,极少做测试电路板的支具。电路板不良,明明直接修电路板最简单,但要到半成品或成品才能测试出来,修理半成品与成品时,要拆壳,还得重新组装。有时,一台机要反复拆装几次壳。
    设计工艺复杂,别的公司,板与板之间联接都是通过排线,组装时,直接把排线插在排座上。此公司的板与板之间直接用导线焊死,组装不方便,维修不方便。就为了省一点排针与排母的钱,在这人工费高昂的年代,真有一点捡了芝麻丢了西瓜。
    加工的地方太多,生产声霸产品,前后有五六个地方要加工,本是改模就能搞定的地方,这里要削一下,那里要刮一下。客户验货员抽测,经常要返工,极少有一次通过。几年后,在几大招聘网查此公司,查不到任何此公司的信息。
    某学习机公司,公司开始时也只有几十人。老板特别重视品质,每开发一款产品,都会找各相关人员一起评审,产品不仅要各项指标、各个功能测试合格,更要相关人员找不出缺陷以后,才能试产量产。力争在源头上管控品质,力争做到品质是开发出来的。
    公司一开始就导入精益生产模式,记件作业,员工多劳多得。每一条拉不到15人,员工左手拿机,右手放机,产品在一个个工作台面上流动,站立式作业。工艺工程师计算工时,要求精确到秒,每一个员工要做多道工序。站着作业虽然累,但员工工资也高,不加班能拿到加班的工资。
    公司刚开始,资金不够雄厚,先是租一间民房,让职员跟老板同吃,后自建食堂,全员跟老板同吃。现在,在超市都能看到此公司的产品,在电视台也能看到此公司的广告。

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