派生式CAPP的基本结构与组成

CAPP（Computer Aided Process Planning，又称计算机辅助工艺设计）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、质量不稳定、一致性差、不易达到优化等问题。

派生式CAPP系统功能模块组成：

（1）加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性；

（2）零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；

（3）输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；

（4）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

（5）Nc加工指令生成模块。Nc加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用Nc指令代码系统，产生Nc加工控制指令；

（6）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

（7）控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；

（8）工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用。