本帖最后由 lou1983 于 2018-8-28 13:45 编辑
续。。51单片机光驱激光雕刻机。。。由于行程太小,故从新弄台200MM*200MM*80MM。三轴雕刻机
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下单订料。
103.26+218.60+25.31+37.49=384.66元(少了支架。底盘。螺丝。电源等等。。。自备,,个人感觉还是买现成的好。)
汗。。。这个消回差的买错了。。
主轴本想是买775的。后来看是单轴的就换这种了
顺手买几根刀。还不知道这刀有啥用呢。。先买几根试试手。
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******************************************机械*********************************************
弄7根300*300MM的角铁。焊个台架,不会焊。可能去叫别人帮你弄。
我是自己焊接的。功夫只能这样了。大概直角有出来就行了。
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配件到。。装上台架上。喷上金色(家里只剩下这个色了。)
整体装好了。。
就手电钻一台。钻螺丝孔。Z轴底板是150*150MM三层 ,下底板250*250MM二层,每个底板都垫二层150*60MM,不够高会卡到支架柱(穷去弄了几块3MM有机板,用刀片切)
X,Y轴42电机对准了。把马达支架直接焊在台架上(差不多在支架下12MM左右,等装马达的时候在慢慢调整。最好是对准了。要不浪费很多力气也不一定能调好。哈哈)。。孔好打。对位难。对位一定要慢慢计算别弄错1MM。。
光杆和滑块装完后,底板上螺丝。要手动试下能不能滑动。(轻轻的应能滑动,动不了。慢慢去调整光杆位置。如果确定光杆没差,就去调底板螺丝)
T丝杆,和螺母装完后,底板上螺丝,要手动试下能不能滑动。(重点力的应能滑动,动不了。慢慢去调整T丝杆位置。如果确定T丝杆没差,就去调底板螺丝)。
最后上42马达。。如果安装准了。应该手动用重力可以推动。推不动就得慢慢调整马达的位置(我的42马达不知道是不是被我调位置时敲了几下。用手都没办法转动。最后没办法把42拆起来慢慢调整到用手可以转动)。
——————————————-------------------------——机械完成———————--------------------------—————————
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**************************************电子************************************************
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准备。拆电脑显示电源12V/4A两个。一个给42马达供电。一个给主轴电机供电。。
在弄个外壳。
R3主板。扩散板,驱动。都是积木安装。
R3主板和扩散板后面引脚对应就行。
扩散板,驱动板看下对应的EN引脚。(三轴对应XYZ 也是只安装黄色排插)
12V电源接在扩散板蓝色柱上。注意正负(不知道接错有没有问题。反正我不会去试的。)
主板电源只接用电脑供电就行。扩散板没有12V时。电脑还是能连接的。(当软件发神经的时候。可以直接断12V扩散板电源。省得发神经乱跑)
42马达线直接安装在驱动旁边(如果与软件移动方向不一样。就要把这4线对换下就行)
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安装在盒子里就是这个样子了。两个开关控制两个12V/4A的电源。(一个是主电机,一个是42马达驱动电源)
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A4988会发热。得加个风扇散热下。
装上雕刻刀才发现在高了。所以得下面垫一个光驱。。
买两根家里用的空气开关安装架(500MM)据成4根配上够长的螺丝。就可以当固定台了。
——————————————硬件完工——————————————*********************************************************************************************
**************************************软件************************************************
coppercam.rar
(4.77 MB, 下载次数: 345)
PBC刀路生成 下载后解压。
1,进入*:\coppercam\coppercam-setup--- 打开coppercam-setup安装coppercam(直接下一步下一步到完成。)
2,进入*:\coppercam\coppercam汉化与和谐文件\汉化与和谐 ---复制里面的coppercam和CopperCAM到你安装目录里。直接 替换以前的文件。
3,进入*:\coppercam\--打开ZC图片。。。。打开coppercam软件--帮助--许可证。。输入跟图片一样的注册信息。
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drivers.rar
(7.82 MB, 下载次数: 253)
UNO R3主板的驱动。。。
解压文件。。在我的电脑--设备管理器-双点相应设备--更新驱动--选择解压文件夹就行
注:有些GHOST版本的驱动能装上。在显示错误。。这不是驱动的问题。是电脑系统的问题。
方案1。重新安装。
方案2。下载两个相应的文件复制系统里。。这个有空在写出来。现在这台电脑里没有这文件
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Grbl Controller.rar
(4.81 MB, 下载次数: 350)
雕刻机控制软件 3.6.1
直接解压。找到GrblController就是原程序了。
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NEDITOR2.zip
(1.28 MB, 下载次数: 277)
G代码仿真。
直接解压。找到 NEDITOR就是原程序了。
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UNO固件
grbl08c.rar
(26.05 KB, 下载次数: 298)
解压等程序写入时要应该放在那里.
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UNO固件写入程序
ArduinoBuilder-0.8.9.7z
(4.88 MB, 下载次数: 279)
解压。。打开ArduinoBuilder
点”装入代码或HEX文件“选择刚才下载的固件
点“COM**”看你串口是那个。
打开GrblController 点“OPEN”
固件有写入是这个样子的。你可以试试点旁边的方向。雕刻机就会相应动作,*********************************************************************************************
下面这个是没有写入固件的
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接下来。设置下X。Y。Z 轴
点击“Advanced”------"GRBL Settings"----输入X/Y/Z step/mm 参数
参数=((360/步进电机步距角)X驱动器选择细分数)/丝杆的螺距
42步距1.8度 ,扩散板没有用跳针所以是细分数1 丝杆螺距8
我设置的是25=360除1.8乘1除8
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——————本人没有装杀毒软件,下载软件自己查下—————— 有什么好的软件。大家共享下
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小试弄个51激光雕刻机的电路******************************** *********************************************************
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打开AD10*********************************************************************************************
画出电路图
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画出PCB
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输出电路板文件 **.gtl
1
2
3
4
5
6
7
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输出钻孔文件 **.drl
1
2
3
4
5
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打开CopperCAM 生成G代码**.iso(注意。电路板和钻孔文件要分开。)*********************************************************************************************
打开AD生成的*.GTL电路板文件
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打开AD生成的**.drl钻孔文件
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设置孔径
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设置线径
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选择雕刻用刀
1
2
3
4
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这个可以切换看下雕刻出来的效果
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生成G代码 PCB **.iso
1
2
3
4
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生成G代码 钻孔 **.iso
1
2
3
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打开NEDITOR(仿真可以跳过。这里只有写出钻孔。电路板一样)*********************************************************************************************
1
2
3
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打开GrblController
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雕刻电路板
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打孔
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最后效果(水平有限。感觉一个字“差” 打孔还好。画板不行。电路板不平得太厉害了)
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重新排版。。L298封装弄错了。
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~~!三根20度的尖刀都断了。。只好在磨磨继续用。
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雕刻电路板
比以前的还得粗了。没办法。这尖刀是自己重新磨过的
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打孔
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整机工作中。。。。。。。。。。。
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完成板
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切掉多余的板块
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上元件。。。。(LM317装反了)
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焊接
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装机
电脑直接5V供电
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电脑排几个字试下
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激光雕刻中
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完成
人品不错。哈哈
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雕刻机例程51激光雕刻机.rar
(507.45 KB, 下载次数: 257)
雕刻机例程51激光雕刻机
其中
“pcb1.gtl” 为 “AD10” 输出的 电路板 在通过 “CopperCAM” 生成文件夹里的 “电路板.iso” 可以直接导入到 “NEDITOR”仿真或到 “GrblController” 雕刻电路板 雕刻深度为0.2MM
“cam.drl” 为 “AD10” 输出的 钻孔文件 在通过 “CopperCAM” 生成文件夹里的 “钻孔.iso” 可以直接导入到 “NEDITOR”仿真或到 “GrblController”钻孔电路板 钻孔深度设置为2MM
电路板大小为55MM*75MM
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******************************完***********************************************
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