用单片机开发工控装置的可行性小分析

ID:389175 · 发表于 2018-8-23 10:44

虽然大多数PLC里的主控芯片就是MCU单片机。
PLC的优势在于可以使用梯形图进行二次开发，首先你要明确一点：PLC是给电气工程师使用的。电气工程师不是电子工程师，他们的工作不是单单考虑你这个MCU如何驱动继电器来控制机床的。甚至有的电气工程师都不会C语言、汇编语言之类的MCU开发语言
其次PLC的优势在于稳定性强，你可能觉得iPhone的APP突然闪退一下没啥问题，重新打开一下就行了，实在不行就重启。但工业现场的设备不行，死机一秒有可能是一条人命……
所以你想用MCU、继电器、光耦做PLC可以，但不经过严格规划设计、调试测试、各种抗扰试验认证的，顶多称为继电器控制器，而不是真正能用于工业现场的PLC。一般的工业现场设备，开发设计完成后，认证测试通过后，就不会再修改，以后的量产都是照着认证测试的那套电路、底层程序来生产，修改任意一行芯片驱动代码都需要重新认证。

所以单片机应用到工业环境，还需要因地制宜

ID:469589 · 发表于 2020-1-19 12:10

不需要可行性分析，我认识几个公司都是在10年前开始做PLC的，
用的都是ARM单片机，前几年销售每年上亿。这几年太多了，但都在做专业化、定制化服务、OEM等

ID:690381 · 发表于 2020-4-28 00:18

PLC：顺序可编程控制器。
设备的安全性源于设计，PLC一样会跑飞。
产品该上的互锁，急停都要有。

ID:381092 · 发表于 2020-6-10 00:50

单片机适合大批量同规格（或者小修改）设备，而plc适用于不是批量的产品或者对成本要求不高的产品，就像流水线一样，同样的流水线又有几条，如果用单片机。从开发单，打样，测试到成品，而你就用这么一套，就尴尬了，成本远远大于plc。。关于安全问题，只要电子产品就没有百分百之说，安全都是需要单独考虑的问题，如果设备都要考虑电子产品失效的情况，怎样安全控制设备的应急系统的！一些重要场合有时是两套电子系统，加一个机械系统来确保安全。。大部分设备直接就一个急停加断总电源就ok了。

ID:1 · 发表于 2018-8-23 15:04

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:25481 · 发表于 2019-4-11 08:18

看着视乎有道理，但你可以想象，什么产品不是做实践中反复修改才能完善的呢？如果都是你这种态度，PLC的发展恐怕还是在继电器的水平上。

ID:639665 · 发表于 2019-12-19 11:56

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:111676 · 发表于 2019-12-27 15:54

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:622160 · 发表于 2020-1-9 17:30

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:416151 · 发表于 2020-1-16 15:46

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:629092 · 发表于 2020-1-17 10:03

qijun68 发表于 2019-4-11 08:18
看着视乎有道理，但你可以想象，什么产品不是做实践中反复修改才能完善的呢？如果都是你这种态度，PLC的发 ...

楼主最后不是说了嘛，所以单片机应用到工业环境，还需要因地制宜。

ID:538875 · 发表于 2020-1-19 20:12

这点我非常同意，我就是刚刚开始从事plc这行的菜鸟，工业现场不是像单片机开发那样闹着玩的

ID:188748 · 发表于 2020-1-26 13:33

qijun68 发表于 2019-4-11 08:18
看着视乎有道理，但你可以想象，什么产品不是做实践中反复修改才能完善的呢？如果都是你这种态度，PLC的发 ...

不一样的，工业产品要求确实严格许多，消费级随便搞搞都行

ID:688129 · 发表于 2020-2-3 12:52

认同，工业现场的干扰因素太多了，品牌PLC有时候也不行，还得专业考虑防干扰措施

ID:686925 · 发表于 2020-4-26 17:50

有道理，51黑有你更精彩!!!

ID:285863 · 发表于 2020-6-10 06:40

不一样的产品定位要求不同的控制核心

ID:713647 · 发表于 2020-6-11 08:07

也不是不可以搞，但是要考虑市场有多大，使用环境以及可靠性。

ID:731755 · 发表于 2020-6-15 22:31

很多啊，现在的国产PLC都是采用单片机控制的啊

ID:86450 · 发表于 2020-6-17 15:59

认证去哪里认证？有国标码？

ID:813686 · 发表于 2020-8-12 23:09

主控芯片大部分就是MCU单片机

ID:754694 · 发表于 2020-8-28 22:41

还是各有各的优点，单片机胜在便宜

ID:25481 · 发表于 2020-9-12 08:34

zouzichun 发表于 2020-1-26 13:33
不一样的，工业产品要求确实严格许多，消费级随便搞搞都行

谁给你定义单片机只能用在消费级产品上了？其实讨论来讨论去，结论只有一个，单片机系统完全胜任，你做不好，不等于别人做不好。

ID:433166 · 发表于 2020-9-19 21:15

个人感觉：
1. 此标题应改为：用单片机开发工控装置的可行性小分析
理由是-------------plc本来就是一个工控装置!
2. PLC核心就是一片通用的单片机，比如常见的STM32系列的
3。单片机编程开发用 C 语言是可以仿梯图指令写法的去开发工控程序的，不过大的复杂的逻辑流程写/维护起来有些麻烦，当然也可开发一些指令包（集），直接使用，那就接近开发通用流通的PLC指令集了。
3. 用单片机开发工控板装置是可行的，有些设备已应用，设备厂家根据自身设备具体特点灵活开发、集成了一些有特色的控制装置，比较灵活，批量生产后：低成本、小体积，技术保密性强，有特色，仿制困难。
4. 专业PLC已做各种测试，硬件可靠度肯定比DIY单片机工控装置高。
5. 通用PLC可控性高但缺点也有的，价高、体积大，不利集成，代码属于二次开发没有C语言灵活，不利于复杂、数据运算处理，不少品牌plC 针对此编程缺点已经可以在代码区可以植入C代码。
6. 若开发设备的公司有实力，对自己开发的单片机专用工控装置做品牌精品，进行各种测试认证，可靠度应该也是不错的，当然偷工减料小打小闹小作坊式肯定是不行的，这是专业和业余的对比，不在一个层次。

ID:285686 · 发表于 2022-1-12 12:49

qijun68 发表于 2020-9-12 08:34
谁给你定义单片机只能用在消费级产品上了？其实讨论来讨论去，结论只有一个，单片机系统完全胜任，你做 ...

说的好！PLC的硬件和底层已经透明了。单片机一样可开发出来，也一样可以在这个基础上做的更好。

ID:1010498 · 发表于 2022-3-15 10:21

用梯形图开发是习惯问题，但关键点在于PLC是批量产品已经过各种测试可靠性高。这点与工控装置的需求相一致。

ID:739610 · 发表于 2022-4-10 17:10

要用到设备控制的实际应用当中无论单片机还是PLC 不仅仅能达到动作要求了就结束安全问题是首位要不售后维护叨叨死

ID:331575 · 发表于 2022-4-12 15:42

只要是稳定东西，就是好东西

PLC品牌也有不稳定的，故障率超高，
最后还是得大品牌。

ID:317102 · 发表于 2022-4-18 17:29

开发成本与开发周期都不一样。单片机开发周期和成本前期很高。我们有个项目，本来计划4个月搞单片机，可PLC一个月。

ID:829010 · 发表于 2022-5-23 10:59

PLC的程序可以经常读出来修改。单片机在这方面好像差点。
PLC的核心也是微控制器。如果选用高质量的单片机用在工业场合。应该问题不大

ID:496636 · 发表于 2022-6-28 22:19

我们公司是化工厂的，对于生产车间是不敢上单片机设备的，上的也是数据采集设备，如前不久给黑龙江分公司做了套颜色传感器，能把管道视盅上的液体的颜色值读出来，也就是RGB值读出来，以前用买的，要四五万一套，现在老师傅做，不要一百，最贵的还是那个壳，防曝箱。
如果是直接去控制切断阀和调节阀的自控装置，那是不敢用单片机的。不过在实验室里就用得多了，开发前期，要花上一二个月，但后期，再来一套差不多的，只要稍加改改就能用了。板子上有温度压力输入端口，有开关量的，模拟量的输出端口。还有网口，485口，可以与电脑上位机连接，电脑端用VB编制上位机。什么PT100的较正，都是用上位机软件进行的，还有历史趋势图。

ID:424501 · 发表于 2022-8-26 15:43

有道理，51黑有你更精彩!!

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用单片机开发工控装置的可行性小分析

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