扬声器的结构：
其组成部分：
1、磁体的作用： 在扬声器磁气隙中产生一个具有一定磁感应强度的恒磁场。 2、上下夹板和导磁芯的作用： 给磁体所产生的磁场提供一个磁回路，并在上下夹板和导磁芯（通常与下夹板为一体）之间形成一个均匀的环形磁气隙。
JBL P102
（3）音圈的作用： 当音频电流通过音圈时，音圈产生随电流而变化的磁场，这一变化的磁场与扬声器磁体的磁场发生相吸或相斥作用，导致音圈产生机械振动，从而带动音膜振动而发出声音。
（4）定位支片（弹波）的作用： 用来保持音圈在扬声器磁气隙中的正确位置，还可防止灰尘进入磁气隙中。
JBL W10GTi
（5）防尘罩的作用： ①防尘 ②改善高频特性
（6）折环（悬边）的作用： ①主要用来改善低频特性 ②保护振膜
电动式扬声器的应用最为广泛，常用的有：
下面介绍一下电动式的磁路系统，下一节我们将会介绍扬声器中经常使用的磁铁。
（1）内磁结构
磁体工作于气隙内。
优点：漏磁较少
（2）外磁结构
永磁体位于气隙之外，可满足于工作气隙直径较大的需求。
缺点：漏磁较大
（3）双磁路结构
由磁极相反的两部分组成，可提高磁气隙的磁通量和扬声器的灵敏度，还可较少漏磁。
（4）屏蔽式磁路结构
对外磁和双磁路等结构的磁体进行磁屏蔽等防磁处理，使漏磁最少。
音响知识——扬声器磁铁介绍
一个好的扬声器，少不了磁铁，更少不了好的磁铁！
看不到磁铁（磁铁内置）的JBL C508GTi（5.25”分体扬声器）
拥有三块磁铁的JBL P1224（12”超低音扬声器）
究竟扬声器平时都用什么磁铁，为什么有的扬声器的磁铁感觉没有磁性（比如说上边的JBL C508GTi）呢？
（1） 铁氧体（ferrite magnet）：最常用
优点：体积大、便宜
铁氧体是一种非金属磁性材料，它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。 按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型。
（2） 钕磁（neodymium）：即褐铁硼（也称太空磁），磁性是铁氧体的7倍；
缺点：不稳定，易消磁。
（3） 锶磁（strontium）：
优点：效率高；
缺点：体积做不大（只能用于高音）。
音箱工作时，除扬声器的振膜外，箱体周边的板壁不应出现谐振现象，这要求箱体的材料应具有相当的刚度和内阻尼衰减特性。高强度的箱内能满足大功率、长冲程扬声器的低失真需求，还可以避免声染色现象。
箱体的材料一般有：
1、原木板
介绍：通常是由油木、花梨木、柳木、杉木、檀木、椴木、柞木、白松木、桦木、楸木、水曲柳、黄柏木等木材原料加工而成。
优点：音箱质量好
缺点：成本较高、原木板材的烘干处理（若不烘干，板材易干裂、变形）等要求较为严格
2、玻璃钢
特点：硬度高、隔音效果好，箱体共振低，外观晶莹剔透
包了绒布之后的玻璃钢箱体（正面）
背面
3、机制板
（1）高密度纤维板（HDF）
特点：密度高、刚性高，制作的音箱效果好
（如“船舶板”、“钢琴板”）
（2）中密度纤维板（MDF）
介绍：由均匀的颗粒状细木屑（锯末），经胶合、机压和烘干制成。
优点：具有较强的刚性、阻尼特性也较好（是应用最多的一种机制板材） 
（3）低密度纤维板
介绍：由柳絮状木屑经胶合、压制而成
缺点：密度低，受潮后容易变形，刚性也较差
另外，它与中密度纤维板质量差不多，二者从外观上较易混淆
（4）刨花板（article board）
介绍：由较粗颗粒的木屑经胶合、压制而成。
优点：价格较低，应用也较广泛
缺点：与中密度纤维板相比，其空气缝隙大，刚性稍差，受潮后易变性。
（5）纤维板
（6）多层板（又称胶合板）
介绍：由多层薄木皮经胶合、压制而成。
木片的层数为奇数层，常见为3层、5曾，在2层薄木皮之间还通常混合一层硬木皮或锯末，层与层之间呈间隔的蜂窝状排列，隔音效果较好。
不如中密度纤维板（MDF），但比纤维板和刨花板好。
4、石材
大理石音箱
优点：石材箱体强度高、透声率低等，重放的声音层次感、临场感较好，低音丰满且富有弹性。
缺点：
（1）对声波的阻尼作用小，需配合使用吸声系数较大的材料；
（2）石材加工时成本较高、费工、难度大，拼接密封上也较复杂。
5、水泥
介绍：水泥/混凝土箱体采用一体模注成型工艺整体浇铸而成。
 
特点：刚性和密封性能均较为理想，且箱体形状结构可根据物理声学的规律设计成任何几何形状，重量和阻尼特性等参数可以控制，能保证箱内空气与扬声器的阻尼振动达到同步的理想状态。
音频特性：水泥音响重放时音色细腻通透、清纯自然，瞬态响应特性较佳。
6、陶瓷
特点：陶瓷箱体的强度高、可塑性好，造型及外观典雅别致，制作时可一次性烧结成型，密封特性较好，还可有效地将声波折射减至最小，提高了辐射效率，使重放声音圆润甜美。
缺点：阻尼特性欠佳，烧结成型工艺业余条件下较难实现
7、塑料
缺点：塑料（多位复合聚丙烯材料）箱体从其材料密度、抗折强度等物理指标来看，不如机制板，吸声性能较差，且注塑成型工艺在业余条件下不易实现。
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