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全贴合手机屏的“黄斑”瑕疵与防治对策

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ID:108615 发表于 2016-3-15 01:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
近年来,手机或平版产品导入全贴合的工艺已经成为市场的一股热潮,追求极致的显示效果将是市场的一个必然,且有从高端向中低端渗透的发展趋势,然而在这一波波的热潮下,质量的瑕疵也不断的显现出来,其中最引起大家关注的就是黄斑问题,已在手机各个讨论板块中议论纷纷,全贴合产品已经走到了一个急需转型的阶段,下面两张图我们可以简单的看一下黄斑屏现象!
目前透过网络收集到的数据,受害的厂商遍布各大品牌,包含苹果,索尼,HTC,和国内的中华酷联,均看到很多的投诉,而这些大厂是不可能让这样的产品流到市面上的,问题究竟出在什么地方呢?在手机报11月的文章中也提到,去年某家触摸屏厂商由于贴合产品在终端客户出现异常,被联想罚款一亿人民币,这又透露着怎样的讯息呢?
下面我们撷取HTC和索尼的手机在网络上的讨论数据供大家参考!
追求全贴合的代价
  • 在全贴合的贴合过程中,是用OCA将LCD和TP紧密的贴合在一起。
  • OCA的选择非常重要,一段时间后OCA可能会收缩、固化、老化。不良的OCA会衍生出很多后续的争议。
  • 贴合过程中,不平整或施力不均,会造成应力残留在贴合面上,LCD面接收到应力不均后,会进一步挤压到液晶,使的LCD的间隙发生变化。
  • 外观上细微的间隙变化肉眼不易察觉,但体现出来的显示效果则会有局部发黄或棕色的现象,在LCD四周围的区域特别容易发生。
  • 全贴合技术由于受设备,材料和作业手法等的局限,大量量产后一致性问题就被突显出来。
  • 一般会有小于10%的成品体现出不同程度黄化现象。另因OCA老化程度的差异,部分产品也会有较长一段时间后出现局部黄化问题。

对于局部发黄现象,业者的解释不外乎是采用暖色系的液晶,或LCD的三原色光RGB曲线调色没调好,或背光灯不均等造成。但是需知暖色系的液晶会让整体的显示效果偏黄,而不是局部发黄;RGB曲线,调的是亮度响应曲线,也不会造成局部发黄;背光灯不均,那问题更复杂,五颜六色都有,也不会是局部发黄,在液晶厂这问题早排除了。
贴合的过程中,显示屏和触摸屏已经被固化为一体,这一体化的组件将占到整机成本的1/3;且贴合的费用也非常昂贵,过程非常繁复,还有一定的良率损失,但得到的效果却无法达到很好的一致性。对消费者而言,万一发生人为的损害,还需自行负担维修费用,更是一笔巨额的开销,引来不少的抱怨。以笔者为例,小孩的LG G2不小心掉地上破损,原厂的维修费用就高达1500元人民币。
SLR 一次性解决你的痛
SLR纳米薄膜技术是因应全贴合的问题衍生出来的全新技术,可以彻底的解决全贴合一连串棘手的问题,提供给消费者一个安全又稳定的绝佳显示效果。
  • SLR采用的是纳米薄膜技术,材料稳定,不存在OCA的收缩、固化、老化等特性,可以大幅减少生产及售后衍生的问题。
  • SLR采用的是LCD和TP的表面处理技术,LCD和TP的不平整不会影响应力变化,不存在LCD边缘黄化的问题。
  • SLR采用的是LCD和TP分离技术,可以节省昂贵的贴合费用,却拥有很好的量产一致性显示效果,减少消费者的投诉,不用担心一年售后保修问题.

SLR纳米薄膜技术已在苹果和三星的部分平板和手机产品上得到应用,且有不少机种正在市场销售中,如iPAD, iPAD mini等系列机种。下表中,我们可以看到它的优势。
以反射率的角度看,这三种技术都可以大幅的降低反射率,达到令人满意的效果(0.1%);因此穿透率也能提升接近4个百分点,亮屏后屏幕会显得更亮。利用这个特性,可以透过背光的控制将背光调暗,进一步的达到省电的效果;对比度的部分可提升三到四倍,在太阳光底下的可视性(Readability)能达到一定程度的改善。特别是在显示屏不点灯的状态下,黑色的面板和窗口区的黑趋向一致,形成一个整体,让产品整体更显得大气而上档次;对白色面板而言,与窗口区的黑形成强烈的对比,黑白分明,更显产品的高贵大方。
以加工的难易度看,表面溅镀相对是较困难的,需有效的保证其洁净度,若成品溅镀失败,产品就报废了;全贴合的方式,工序也很繁复,材料的选择、设备的稳定性及作业手法,都会影响到产品的信赖性。受种种因素影响,量产的一致性,边缘或区域的黄斑、售后的反弹气泡等问题,始终不断的困扰着消费者。而加工厂商为了应对竞争激烈的市场削价,采用次级的材料炒短线,更让近期消费市场上的投诉争议不断。
相比之下,纳米薄膜的SLR技术加工非常容易。采用的是取代原有电容屏和显示屏上的保护膜方式,无需增加新的工序,加工的难易度最简单;同时电容屏和显示屏是处于分离状态,不存在应力残留或光学胶老化收缩不均等问题,因此边缘或区域的黄斑绝不会发生;也不似全贴合需克服油墨断差的问题,不会有气泡或延迟气泡的现象,对于需要在炎热的工作环境下使用的消费者而言,更是多了一层保障。
SLR纳米薄膜技术生产成本仅为全贴合的1/2,但却能提供更高的信赖性。能免去反弹气泡和高售后成本的风险,且能有效提高生产效率,降低良率损失。以五吋的手机产品为例,每十万部手机订单,采用SLR纳米薄膜技术,除能提供快速交货和高信赖性外,还可为客户省下近六十万元人民币的费用。尺吋越大,贴合的风险也会越大。难怪像苹果或三星等国际大品牌会在平板的产品上大量采用。
实现:
在电容屏中实现,TP在生产过程中,原本就需贴保护膜,现将贴保护膜改成贴SLR纳米薄膜,贴合成本不增加,工序简单,贴合面为功能片区,完全平整,不存在印刷断差,无反弹气泡风险。

LCD在生产过程中,原本就贴保护膜,现将贴保护膜改成贴SLR纳米薄膜,工序简单,贴合面为LCD表面,完全平整,不存在印刷断差,无反弹气泡风险

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