电子产品的小批量生产总结

一、关于研发：

对于这一块我们很幸运，选择了一个相对比较成熟的方案来实现，因为方案提供商已经帮我解决了我们自己的设计短板问题，我们只是做组装工作，所以研发的周期相对比较简短。但是因为在产品的初期没有考虑生产成本的问题，导致在实际量产中物料成本占据了一个相对比较大的比重。因为在研发时，我们采用了模块化的方案来进行开发，所以手里拥有的技术已经得到了验证，只是做组装工作。无论是硬件还是软件的开发都相对比较顺利。产品的架构很快就完成。

关于研发测试，在研发的过程中我们只是对产品的功能进行评估，而没有在实际的使用环境中进行评估，这也导致了在实际的量产过程中 ，因为试验环境与实际运行环境的差距导致了产品在软件功能上与初期的设计有很大的差距。而导致在量产的前期而出现相对比较多的问题。因为在量产时才发现所有有过一段相对比较烦心的过程。在那个期间遇到过了很多的问题，有过绝望和失望，也是在那个环境中才理解了，失眠不是因为你有心事睡不着而是因为你还不够累。现在的我已经淡定了，有很多的事情如果你前期已经做好了，即使遇到突发的状况也可以淡定的解决，前提是你真的遇到过或者你有过相关的备案。

基于上面的问题描述，我们在设计的初期就应该考虑关于量产的问题。我们选择的方案成本本身是否合理。其实对于一个产品而言，绝大部分情况下是组装，你把自己的产品拆开了看会发现里面有很多的模块存在，这些模块基本都可以在互联网上面找到好几家对应的方案提供商，和他们交流你可以获得相对合理的设计方案同时也可以获得相对比较友好的技术支持。当你在量产的时候也可以方便快速的找到供应商，因为你在研发的时候已经考虑到了量产的问题，所以可以相对比较快速的完成相关的操作。

关于测试，在研发初期我们只是对产品的功能性进行测试，并没有考虑到实际的应用环境问题，当然这些问题大部分是软件部分的，因为实验室与实际的环境有差别，特别是针对有传感器类的设备，这个真的需要在实际的运行环境中进行调试才有可能获得相对比较理想的数据。

在研发的初期就应该考虑自己的外设或者硬件电路该如何进行相关的功能测试。

因为你在量产的中，不可能按照研发的节奏来进行测试，这样的效率会急剧的拉升你的生产周期和生产成本。所以在设计的时候你的硬件测试点的设计、软件功能模块的测试都必须在研发中间进行添加，否则在量产时你的测试将是一个很麻烦的事情。如果没有考虑进去，这将对你的产品的出厂成品率变得非常的不靠谱。

对于硬件的批量测试，你可以在网上找到相应的夹具测试厂家和他们合作，当你的PCB板设计好了后，需要考虑哪些点是必须进行测试的，这些点是否可以通过关联而精简。当然精简的不是为了降低成本，而是让你快速的完成测试同时方便快速的分析出问题的所在。为自己在生产过程中提供相对比较合理的维修检测建议。

对于软件测试，如果你的MCU空间足够大且有eeprom来支持，建议将自己的测试程序和运行程序安装在同一个文件下，这样你的烧录环节可以节省下。对于软件的测试需要考虑的在某些特定的条件下可以重复测量，并伴随有相对比较明显的现象。因为帮你测试的人员对于产品的工作原理没有你熟悉，他们是不会去分析问题。如果你不能快速的教会他们，相信我在大多数情况下你的boss会让你自己亲自上场！

二、关于采购：

对于这个问题我开始有颠覆人生观的感觉。一个东西卖家3元卖出不赚钱，但是2.5元卖出有利润可图！不是他傻而是他只是职业经理人，他可能需要点回扣就可以将你的价格降低一点出售。所以如果你自己做采购发现他不是真的boss，适当的给点回扣或许你可以得到的更多！在这样一个神奇的过度，我不太理解的职业经理人的操守何在？

当然还有一个更坑爹的。一个东西0.8元出售，0.72可以考虑一下。当你要到。0.55时对方不买，但是他告诉你手里有0.45的你要不？这不是开玩笑，材料也分A B C D类，如果没有一个靠谱的供应商，自己冒然的到X宝上面采购，你做研发没有关系，但是量产绝对不行。到时候你可能连死的机会都没有，老板直接拉你到工厂维修或许替换板子去。这个事情可大可小，自己权衡着做。

对于这一块，我是不太乐意去压榨供应商的利润的，因为你压榨他，他可能比你还滑，羊毛出在羊身上，在价格上面没有获得优势，就会在产品的品质上打折扣。拆机件、散新件、全新件这尼玛都是有名堂的，同时通用件因为生产厂家的不同，价格也会有很大的差别。

所以对于通用件供应商应该采集固定的模式，尽可能在一家采购并且固定。给他足够的利润空间会让你的产品省不少事情。

但是对于方案商则需要留一个心眼，不要在一颗树上吊死。因为他们的产品具有相对的唯一性所在产品的品质上面不会有多少的区别，但是因为方案商如果你没有备选方案，在做价格对比时你可能没有话语权了。所以多做测试，手里拿着多个方案，不怕突然涨价掉链子。

三、关于生产：

对于生产而言，我们需要考虑的事情有很多！这个里面最重要的事情就是时间问题。PCB板属于定制件，你需要提前准备。他的速度需要考虑同时物流的时间你也要考虑。基本上PCB是最耗时的一个事情，采购基本可以在PCB下单后开始进行。通用件大部分当天可以出货，方案商基本是款到后隔天就可以出货了。这里需要有一定的议价能力最好不要让自己吃亏，可以少付款就尽量少付款。这样才可以让自己获得保障。

产品的生产基本可以分为两个部分来进行，一个是贴片，一个是焊接。贴片只要上了机器就可以很快的完成了。当然这个只是完成了贴片的事情，检测和过炉然后再测试就可能相对比较消耗时间了。但是如果你的直插件相对比较多的话进可以选择分批次来进行，这样可以压缩生产的时间。让直插的可以动起来这样你的整个生产流程可以跑起来就好了。

对于生产来说，贴片一个大约在7厘钱，而直插大约在4分的样子。这里面可有5倍的价格差距同时还有更多的时间差距。所以你在设计的时候需要考虑好生产成本及生产周期的问题。在生产完成后就要尽快进行测试工作，因为你可以尽快的找到生产的缺陷问题而生产人员在生产线上就帮你搞定这些，而不用等到测试时才发现这些问题。这个主要关注的生产的工艺，同时需要向生产商说明你的测试要求，严格把关。对于虚焊或者焊接不饱满，都有可能测试发现不出来，在实际的使用过程中可能会出现相对比较明显的产品稳定性差异。

如果没有机器帮忙，视检这个流程还是很有必要的。找个有责任心的人来做会让你的产品QC做的很好。

四、关于包装和物流：

在完成生产后，你获得可能只是PCBA这类产品在没有装壳前这类半成品都属于易损品。即使你很小心，在完成装壳后最好还是进行一次完成的整机测试。否则很难保证出货的品质。

对于批量产品的包装，如果你考虑用低成本的方案，一个纸箱装多个产品，需要考虑好物流的问题。因为你的东西在物流过程中都是靠快递的人员的职业操守来保证的。没有坚强的外壳你可能很难完整的运送到目的地。

物流走德邦或者安能都是一个不错的选择。当然如果可能找线下的一些小的快递公司也是一个不错的选择。当然前提是你认识这帮人否则还是找正规的公司比较安全。

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