你也可以整板换成FPC，圆的地方视情况可能需要补强，焊线的功夫都省了，线多长就设计成多长的，另一端用金手指连接器接线。

npn 发表于 2024-7-15 12:20
可以用浸焊，导线用金手指胶带固定，焊接完撕下即可

这方法好像也不错，但贴胶带也是个工作，所以我想试试用紫外光固化胶的方法，但胶还在2000公里外，没得试。

szb314 发表于 2024-7-15 11:21
你这种焊线，最好是1.27mm间距的排线，焊盘也设计成1.27mm间距，这样可以自动化剥线，搪锡，自动焊接，而不 ...

现在用的是工厂定制的1.5端子线了，品质算好，目前设计焊点无法排列成直线。

可以用浸焊，导线用金手指胶带固定，焊接完撕下即可

你这种焊线，最好是1.27mm间距的排线，焊盘也设计成1.27mm间距，这样可以自动化剥线，搪锡，自动焊接，而不是焊盘散落在周围，焊线的时候还要去找对引脚，总体上肯定是可以优化设计的

zycman 发表于 2024-7-12 08:48
不知道你的产品是否有高度限制。不过，SMT也基本就贴片及插件两种方式。贴片的话，需要你重新选择插座匹配 ...

这东西被限制在20MM的空间里，而且是在腔体内，放进去就不能再做调整了，所以有些工艺困难。

目前想到的一种提高接线效率的方法是：接线插入洞口前先蘸上一点紫外线固化胶，插入后用紫外线照射固化，这样电线就不会掉出来，插完后再翻转过来焊接，就容易得多。

不知道你的产品是否有高度限制。不过，SMT也基本就贴片及插件两种方式。贴片的话，需要你重新选择插座匹配。插件的话，就是要方便波峰焊了。

充钱找人代工，要么改变设计

1000片当然是用贴片插座，很小的贴片插座都有的

焊线,是手工成本高, 用料成本低.
批量生产是用SMD插头座的.  在0.4,0.5,1.0引脚距的,可以选择FPC插接口,当然连接线也是FPC.
软线可以用0.8,1.0,1.27 引脚距的, SMD0.8 1*4P,在你这里应该放的下. 排线的另一头可以是其它规格的.

用线板插座, 用于批量生产,元件成本略高.

批量生产, 很少见到线直接焊接到电路板上的, 因为这一般是手工最后完成部分,用人成本高.

13872888583 发表于 2024-7-11 23:49
1000片当然找工厂贴啦

我因为很多年来都是亲手焊接，很担心自己的设计影响工作效率，收费也会很高，所以得先自己考量，也很兴趣工厂是怎样做的，学习一下。

1000片当然找工厂贴啦