硬件基础,来看看你硬件基础到底几何,顺便帮我分析解决一些问题

ID:241128 · 发表于 2025-9-22 14:49

首先说一下该电路是一个实际煮蛋器的产品原理图
实际调试的时候发现该图根本调不通，大家先分析一下你们自己看到的问题，我接下来会一步步把我后来改进的步骤贴出来，如果有必要我会把代码也贴出来供大家分析判断。

220V输入

图上数据都是实际参数

ID:241128 · 发表于 2025-9-22 14:55

顺便说一下功能要求，上电后60W发热器开始加热，单片机3脚拉高使红灯亮表示正在煮蛋，待发热器温度到一定程度内阻大到使单片机2脚不足以拉低，单片机7脚关闭使4脚绿灯亮红灯灭，煮蛋结束

ID:879809 · 发表于 2025-9-22 15:25

前两天刚说过的问题你怎么又犯了一遍？
http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html

ID:241128 · 发表于 2025-9-22 16:51

rundstedt 发表于 2025-9-22 15:25
前两天刚说过的问题你怎么又犯了一遍？
http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html

如果像你这么说的容易，我再笨也应该早就瞎猫碰到死耗子搞定了，你以为我发的图是菜鸟级电路吗？你试过没有，你算过没有？两个指示灯需要多大电流，单片机又需要多大电流，按我发的原理图会不会计算？计算结果又发现什么问题没有？当然可控硅的选择也有关系，当问题主要步骤可控硅上。你可以把你知道的可控硅参数代入计算的结果是否可行？

ID:1109793 · 发表于 2025-9-22 17:52

看不懂，可控硅触发电流多大，串1K电阻能触发？
5V电源在哪儿？居然都没有大滤波电容？一个104能行不？
好像可控硅没有触发回路啊
看T1是接GND的，电阻忽略，触发象限1,4，你这电路用97A6应该可以，那东西触发比较灵敏。
那个三极管是干啥？过载检测？芯片带AD？第5脚是检测负载电流的？
你这电路哪儿来的？

ID:277550 · 发表于 2025-9-22 19:17

定时10多分钟就好，冬季多1分、半分钟

ID:1109793 · 发表于 2025-9-23 07:53

fzhlpp 发表于 2025-9-22 14:55
顺便说一下功能要求，上电后60W发热器开始加热，单片机3脚拉高使红灯亮表示正在煮蛋，待发热器温度到一定程 ...

难道加热器是PTC的？阻值会有那么大的变化？
我还是觉得你有画错了的地方

ID:241128 · 发表于 2025-9-23 11:00

xiaobendan001 发表于 2025-9-22 17:52
看不懂，可控硅触发电流多大，串1K电阻能触发？
5V电源在哪儿？居然都没有大滤波电容？一个104能行不？
...

这个图本身确实有问题的，所以发贴求助，个人认为这是基本硬件问题，来这里的基本大咖级别的，我能解决问题还能学到硬件基础，这还得感谢这个论坛和负责论坛的管理人

，5V有一个W8的稳压管就是5.1V的稳压二极管，可控硅1K电阻触发本身没问题，问题就是1，选的可控硅触发门级电流大小2.该电路能否支持该触发电流，那个三极管主要是通过检测负载到一定程度切换和切断可控硅，芯片现在用的确实是带AD功能，但本设计用不上该功能，可控硅有个很重要的就是过零控制，再分析看看吧，我就不喜欢大咖藐视问题问的初级，来这里的肯定不乏如我这般菜鸟级新人，感谢能回复的各位

ID:241128 · 发表于 2025-9-23 11:03

xiaobendan001 发表于 2025-9-23 07:53
难道加热器是PTC的？阻值会有那么大的变化？
我还是觉得你有画错了的地方

你说的很对，加热的就是PTC，画错的地方还需要你们这些有经验有见识的指点一二

ID:241128 · 发表于 2025-9-23 11:05

devcang 发表于 2025-9-22 19:17
定时10多分钟就好，冬季多1分、半分钟

你提出的方案跟我一个同事一模一样，但你是否考虑到了水量放的多少问题，鸡蛋大小问题，环境气温问题？

ID:1093493 · 发表于 2025-9-23 11:53

请问一下过零检测在哪里？？单片机5脚吗？ C5电容是不是起到移向作用。

ID:1109793 · 发表于 2025-9-23 12:56

fzhlpp 发表于 2025-9-23 11:03
你说的很对，加热的就是PTC，画错的地方还需要你们这些有经验有见识的指点一二

很明显那3个150K电阻能提供的电流是不够用的。并联一个电容也许能行但是那个稳压管的位置要挪挪。
60W而已，不用134，用97A6就行了。

ID:241128 · 发表于 2025-9-23 13:52

xiaobendan001 发表于 2025-9-23 12:56
很明显那3个150K电阻能提供的电流是不够用的。并联一个电容也许能行但是那个稳压管的位置要挪挪。
60W而 ...

是啊，这问题根本怎么好多人视而不见呢，还是说不会计算？110/50最大只有2.2毫安对吧，不知道我这样计算对不对

ID:241128 · 发表于 2025-9-23 14:02

2851143905 发表于 2025-9-23 11:53
请问一下过零检测在哪里？？单片机5脚吗？ C5电容是不是起到移向作用。

5脚确实是过零的时候才能拉低，但我试了很多办法始终摸不到准确的角度（拉低后开启定时器输出脉冲的角度），不知道是什么在影响，后来把150K电阻通通并了几个总阻值10K左右了还不行

，110/10不是有10毫安以上了吗？红灯1毫安足够了吧，别的又没多大电流

ID:1109793 · 发表于 2025-9-23 14:22

fzhlpp 发表于 2025-9-23 14:02
5脚确实是过零的时候才能拉低，但我试了很多办法始终摸不到准确的角度（拉低后开启定时器输出脉冲的角度 ...

稳压管多少V的？上电先看看芯片供电是否正常吧。
LED的电流1K电阻，5V的时候有3MA左右吧。也不排除是PWM的。
这是在现有的板子上重新写代码？

ID:241128 · 发表于 2025-9-24 10:30

xiaobendan001 发表于 2025-9-23 14:22
稳压管多少V的？上电先看看芯片供电是否正常吧。
LED的电流1K电阻，5V的时候有3MA左右吧。也不排除是PWM ...

稳压管上用万用表测量的电压都不是真实的直流电压，也就是不能反映真实的电压值，因为万用表给出的是一个平均值而这里的电压交流波动很大，只有示波器能测出反映真实电压的波形，我贴出来你分析分析

下面第一个3V左右波形：
电压1.jpg

下面这个是L端输入波形（黄颜色）和芯片电源电压波形（绿色），这个是我改进后的。下面我贴出改进后的电路：
加大电流.png

ID:1079566 · 发表于 2025-9-24 10:58

供电是个问题, 必须要输入电流,并且要并大电容. 要减小LED电流, 现在的LED, 1mA就比较亮了. 触发用脉冲,否则平均电流也下不来. 过零检测有问题.
大概改了下如下图: (R11也要实验修改) 不过改过的的平均电流大概只能在3~4mA下才可以, 如果再大,还要加大输入电流.

其实最好改全桥. 触发电流也很低,

ID:879809 · 发表于 2025-9-24 14:15

ZSJM 发表于 2025-9-24 10:58
供电是个问题, 必须要输入电流,并且要并大电容. 要减小LED电流, 现在的LED, 1mA就比较亮了. 触发用脉冲,否 ...

这个帖子已经证明你的电路是错误的。
http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html

ID:241128 · 发表于 2025-9-24 15:49

ZSJM 发表于 2025-9-24 10:58
供电是个问题, 必须要输入电流,并且要并大电容. 要减小LED电流, 现在的LED, 1mA就比较亮了. 触发用脉冲,否 ...

确实是，你看到了问题本质，没有电流一切都是浮云，前面电阻还需减小，稳压二极管我不是很懂，稳压二极管本身需要吸收5毫安电流才能稳定工作是吧，单片机开定时器开AD毫安级应该够吧，回过头单片机手册翻翻看。LED电流我是要改电阻，5.1K不知道亮度够不够，1K确实不合理，R11我还不知道改怎么计算，这个下面18楼大佬是行家，不知道他能否指导一下

ID:879809 · 发表于 2025-9-24 16:26

2851143905 发表于 2025-9-23 11:53
请问一下过零检测在哪里？？单片机5脚吗？ C5电容是不是起到移向作用。

只控制通断不调角不需要过零检测。

ID:1073939 · 发表于 2025-9-25 10:45

单片机IO口直接驱动双向可控硅Triac的方法 - 24小时必答区 http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html

你这设计电流需求如下：
可控硅驱动不大于20mA（一定要采用链接5楼电路，N为辅助电源的正极），不需要过零驱动。
led驱动，2个led只亮一个，1mA。
mcu耗电，约3mA。如采用九齐的芯片，算法简单，无AD，主频选最低，电流可做到0.2mA。使用休眠，仅在通断可控硅时耗电，电流可做到低于5uA。

阻容降压电路提供25mA就行，电容选0.68uF。稳压管在通时电流1mA，断时电流21mA。
因公共端是辅助电源的正极，ptc电流检测是你这设计的一个难点，可用pnp管转换。
示意图如下。可控硅驱动.jpg

ID:1073939 · 发表于 2025-9-25 11:58

刚看了不同厂家几个bt134的规格书。触发电流在123象限下电流10mA就够，4象限要20~25mA。因此我提供的阻容降压电路的电容可改为0.33uF。
楼主电路是14象限，建议整改。
另外，增加过零检测加导通角控制，无级调节功率，丰富产品功能，提高产品档次。

ID:1073939 · 发表于 2025-9-25 14:05

才注意到楼主是采用电阻降压，而不是采用阻容降压。
所有的bt134手册都要求4象限驱动要25mA。
不算其它耗电，单这就有5.5W（220*25）的功耗。
即使楼主正确采用了23象限(可靠驱动电流10mA)驱动bt134，单这也有2.2W（220*10）的功耗。
这才是楼主这设计的最大问题。

ID:1073939 · 发表于 2025-9-25 14:38

fzhlpp 发表于 2025-9-24 15:49
确实是，你看到了问题本质，没有电流一切都是浮云，前面电阻还需减小，稳压二极管我不是很懂，稳压二极管 ...

R11计算：
Vcc 驱动电压，一般等于电源电压。这里选5V
Vgt 可控硅压降。查手册，123象限1.3~1.5V，4象限1.3~2V。这里选1.3V
Igt 可控硅触发电流。查手册，123象限7~10mA，4象限20~25mA。这里选10mA。
R11<(Vcc-Vgt)/Igt=(5-1.3)/10=0.37kΩ。可选300或330Ω。

ID:879809 · 发表于 2025-9-25 14:53

ydatou 发表于 2025-9-25 14:05
才注意到楼主是采用电阻降压，而不是采用阻容降压。
所有的bt134手册都要求4象限驱动要25mA。
不算其它耗 ...

可控硅触发给个Igt脉冲就行了，不需要始终给Igt。

ID:1073939 · 发表于 2025-9-25 15:25

rundstedt 发表于 2025-9-25 14:53
可控硅触发给个Igt脉冲就行了，不需要始终给Igt。

发脉冲需要正确的过零检测电路才行，那部分电路耗电都有10mA。
在这种才几十mA的电路，用阻容降压持续给Igt最省事。

ID:883242 · 发表于 2025-9-25 18:34

fzhlpp 发表于 2025-9-22 16:51
如果像你这么说的容易，我再笨也应该早就瞎猫碰到死耗子搞定了，你以为我发的图是菜鸟级电路吗？你试过没 ...

这个电路太危险，容易触电，以你发言表达出来的低水平看，还是别搞了，小命要紧。

ID:1079566 · 发表于 2025-9-25 19:47

rundstedt 发表于 2025-9-24 14:15
这个帖子已经证明你的电路是错误的。
http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html

还是看使用的元件.
其实有些双向可控硅的1~4象限都可以小电流, 如3mA, 5mA, 在国外的产品上看到的.国内可能有厂家生产类似的产品.

ID:1079566 · 发表于 2025-9-25 20:00

工作于2,3象限, 可以加负压. 简单仿真, 可以实现. 最大的好处是+5V比较稳定,基本不受驱动可控硅影响,因为可控硅驱动电流主要是负压提供.

下面供电, 也可以实现2,3象限,只是供电电流是个问题, 仿真发现可以工作,但电压拉底到3V~4V左右.

ID:1109793 · 发表于 2025-9-26 08:08

还是没搞定吗？这个硬件是有问题的吧。怎么说供电电流都不行。芯片电源的一个电解电容是少不得的吧。
单片机过零触发可以省对多电，但是可控硅负载要有一个最低维持。负载太小，是不能维持导通的。97A6也不行。我试过用97A6带动鱼缸里面那个小水泵。如果拆掉水泵只用一个200K电阻串一个发光管，就不行。

ID:241128 · 发表于 2025-10-4 09:44

ydatou 发表于 2025-9-25 10:45
单片机IO口直接驱动双向可控硅Triac的方法 - 24小时必答区 http://www.51hei.com/bbs/dpj-218607-1.html
...

就按你的思路进行修改，主要不是不能改供电方案，因为体积，该产品放入一个宽度比大拇指窄比大拇指短厚度5毫米空间，先按你的极性方案修改避开4象限大电流，还有单片机休眠运行应该可以试试

ID:241128 · 发表于 2025-10-4 09:54

Hephaestus 发表于 2025-9-25 18:34
这个电路太危险，容易触电，以你发言表达出来的低水平看，还是别搞了，小命要紧。

该论坛鼓励菜鸟积极发言，你是做什么的？若我真有发言不对（你说的低水平），你尽管指出来，不要故弄玄虚夜郎自大打击别人，若你真是大佬，拿出点真水平让大家看看，我自然也会拜服。

ID:241128 · 发表于 2025-10-4 10:04

xiaobendan001 发表于 2025-9-26 08:08
还是没搞定吗？这个硬件是有问题的吧。怎么说供电电流都不行。芯片电源的一个电解电容是少不得的吧。
单片 ...

还没搞定，这不又到了过节放假更要往后拖延了，这个确实是硬件问题，也确实在电流这一块，论坛各大佬也提出各方案，现在我也就有了大方向：在有限的电流下采用各种可行的硬件结构，比如可控硅不同象限，单片机运行思路等等，我会不断修改测试，然后把结果发出来以供各位指导

ID:146733 · 发表于 2025-10-4 14:43

可以用LTSPICE仿真验证一下，MCU型号是？

ID:879809 · 发表于 2025-10-5 01:50

fzhlpp 发表于 2025-10-4 09:54
该论坛鼓励菜鸟积极发言，你是做什么的？若我真有发言不对（你说的低水平），你尽管指出来，不要故弄玄虚 ...

人家就是“单片机IO口直接驱动双向可控硅Triac的方法”这个帖子的作者，水平不知道比你高到哪里去了。

ID:879809 · 发表于 2025-10-5 01:57

haertsang 发表于 2025-10-4 14:43
可以用LTSPICE仿真验证一下，MCU型号是？

LTSpice没有可控硅更没有单片机，你说的是Proteus吧？

ID:241128 · 发表于 2025-10-5 10:08

haertsang 发表于 2025-10-4 14:43
可以用LTSPICE仿真验证一下，MCU型号是？

MCU采用的是晟矽微的MC32F7361，你说的仿真还没用过

ID:241128 · 发表于 2025-10-5 10:18

rundstedt 发表于 2025-10-5 01:50
人家就是“单片机IO口直接驱动双向可控硅Triac的方法”这个帖子的作者，水平不知道比你高到哪里去了。

不知道我哪句话让你看出了我认为自己水平高的话，真不知道，你可以不用高深莫测的口气，直接引号指出我的不对，我会虚心接受，还有一点就是这是技术论坛，大家来这里的目的大多数都是求知和探讨技术的，极少是你说的像我这样炫耀盲目自大之人，管理员再三说过要还大家一个清净之处，希望不要出现人身攻击言论，更因为显不出会有厉害

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