电吹管印刷底板连接方法探讨

我设计了一款用竖笛外壳做的电吹管，由于管的内径很小，前半部11.5mm，后半部9mm, 为了能放入零件，用了两片PCB，一片9MM，一片11.5MM，再用2.0排针通孔焊接，在焊接的10对PCB中只有8支成功，其他会有部分内部短路，不能修复，也就是良率不佳，而且焊接时用上大量松香，产生呛鼻烟，不适合批量生产，因此还在寻找替代工艺，设想如果用单片PCB，一边是11.5MM，另一边是9MM，总长度28CM，工艺上是否可能？或者有什么更好的焊接办法可将两片PCB联接起来？或者有什么排线可在狭窄的9MM底板上连接12根线？

PCB1 9MM：



PCB2 11.5MM：



焊接后：



电竖笛：

过孔好大

两片板子间垫一块青壳纸

把板子做成异形的就可以啊

用FPC软板。

1、不知为啥不用单片的，但现有方案可以吧，是焊接手艺不行啊。
2、也可以考虑PCB板对板连接器，最好是弯头的。
3、你用的啥传感器测量哨嘴风速的，能告诉一下吗？

xiaobendan001 :需要插入0.6MM的铜丝焊接，所以很大。

banguangan：青壳纸是什么？应该是做垫圈的那种纸皮吧？

dj3365191：这板子会很长，达28CM，担心底板公司做不来。

君工创：需要在上面安装螺丝，必须有硬度。

glinfei：烘炉太小，只能分两片，有三排，没有这样的板对板连接器，传感器一样是用MEMS压力传感器。

昨天看了大家的回应，似乎没有其他办法了，把底板合二为一，送给底板公司，问说可以做吗，可以做！问说可以贴片吗？BOM，这是多么值得高兴的事，满满的幸福感，一群人在帮你实现理想：造出白菜价的电竖笛，人人都能拥有！