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摘 要 本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。 该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
目 录
引言 - 1 -
1止动片冲压工艺分析及模具设计 4
1.1设计题目设计一止动片，零件图如下: 4
1.2冲压件工艺分析 4
1.3冲压工艺方案的确定 4
1.4模具结构形式的确定 5
1.5排样设计 5
1.6冲压力的计算 7
1.6.1冲压力 7
1.6.2卸料力 8
1.6.3顶件力 8
1.6.4模具总冲压力为 8
1.7压力中心的计算 8
1.8初选压力机 10
2模具总体设计 11
2.1模具类型的选择 11
2.2定位方式的选择 11
2.3卸料方式的选择 11
2.4出件方式 12
2.5确定送料方式 12
2.6导向方式的选择 12
3模具工作部分尺寸计算 13
3.1 工作零件刃口尺寸计算 13
3.1.1冲载间隙分析 13
3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 13
3.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 14
3.2.卸料装置中弹性元件的计算 15
3.2.1 卸料块的设计 15
3.2.2弹性元件橡胶的设计 15
4主要零部件设计 18
4.1工作零件的结构设计 18
4.1.1凸凹模 18
4.1.2落料凹模 18
4.1.3冲孔凸模 21
4.2其它模具零件结构尺寸 23
4.2.1卸料板的设计 23
4.2.2垫板设计 24
4.2.3固定板设计 26
4.3 模架的选用 27
4.3.1上、下模座的设计 28
4.3.2导柱、导套及模架的选用 29
4.4其它标准零件的选用 32
4.4.1模柄的选用 32
4.4.2导料销 33
4.4.3卸料螺钉的选用 33
4.4.4定位零件 33
4.4.4推件装置 34
5压力机的校核 37
6模具的装配总图 38
7模具主要零件加工工艺的制定 39
7.1落料凹模加工工艺过程 39
7.2冲孔凸模加工工艺过程 39
7.3凹凸模加工工艺过程 40
7.4凸模固定板加工工艺过程 41
7.5凸凹模固定板加工工艺过程 42
7.6卸料板加工工艺过程 43
7.7凸凹模垫板加工工艺过程 44
7.8冲孔垫板加工工艺过程 45
8总结 46
谢词 47
参考文献 48
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